Исследование напряженно-деформированного состояния инструмента при высадке заклепок из сплава ВЖ98

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Только для подписчиков

Аннотация

Приведен анализ применения заклепочных соединений. Показаны материалы для их изготовления и результаты исследований по расчетному и натурному исследованию высадки заклепок из сплава ВЖ98. Представлены результаты величин напряжений, возникающих в твердосплавных вставках инструмента в зависимости от величины натяга обоймы. Дан сравнительный анализ силовых параметров процесса, определенных при натурных и конечно-элементных экспериментах.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

И. С. Деметрашвили

Производственный комплекс “Салют” АО “ОДК”

Автор, ответственный за переписку.
Email: i.demetrashvili@uecrus.com
Россия, Москва

И. А. Бурлаков

Производственный комплекс “Салют” АО “ОДК”; Московский политехнический университет (Мосполитех)

Email: i.demetrashvili@uecrus.com
Россия, Москва; Москва

Список литературы

  1. Чукин В. В., Артюхин В. И., Рубин Г. Ш. и др. Стандартизация и управление качеством в металлургии // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2007. № 4. С. 99–102.
  2. Ачеркан Н. С. Справочник металлиста. Т. 2. М.: Машиностроение, 1958. 952 с.
  3. Сторожев М. В. Технологический справочник по ковке и объемной штамповке. М.: Машиностроение, 1959. 966 с.
  4. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. М.: Машиностроение, 1979. 597 с.
  5. Степанкин И. Н., Кенько В. М. Стойкость холодновысадочной оснастки и методы ее повышения. Гомель: ГГТУ им. П. О. Сухого, 2014. 197 с.
  6. Шамис М. Д. Оптимизация проектирования инструмента для холодной объемной штамповки на основе расчетов на усталостную прочность: Автореф. дис. … канд. техн. наук. М.: Московский автомех. ин-т, 1988. 223 с.
  7. Степанскийт Л. Г. Оптимизация конструкции предварительно напряженных матриц для холодной объемной штамповки // Кузнечно-штамповоч. пр-во. 1996. № 6. С. 18–21.
  8. Дьянчук В. П. Сокращенная методика расчета контейнеров и матриц скрепленной конструкции // Кузнечно-штамповоч. пр-во. 1980. № 7. С. 9–11.
  9. Вексилин И. Отраслевая научно-исследовательская лаборатория “Прочность металлов”. Руководящий материал. Методика расчета и конструктивные особенности скрепленного инструмента для холодной объемной штамповки: руководящий материал. Куйбышев: Куйбышевское книж. изд-во, 1969. 30 с.
  10. Хомяк Б. С. Твердосплавный инструмент для холодной высадки и выдавливания. М.: Машиностроение, 1981. 184 с.
  11. Петров П. А., Фам В. Н., Бурлаков И. А., Нгуен Хань Тоан. Формообразование гибридных заготовок из алюминиевых сплавов осадкой с кручением // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2022. № 3. С. 106–112.
  12. Руководство пользователя системы QFORM (в электронном виде). М.: КванторФорм, 2023.
  13. ТУ 48-19-209-88. Заготовки изделий из вольфрамовых твердых сплавов ВК10 и ВК15.
  14. ГОСТ 3882–74. Сплавы твердые спеченные.
  15. Петров П. А., Бурлаков И. А., Полшков П. А., Чибизов М. А., Сапрыкин Б. Ю. Повышение прочности формообразующего инструмента из полилактида PLA методом закалки // Станкоинструмент. 2023. № 1. С. 58–65.
  16. Хензель А., Шпиттель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки давлением: Справочник. М.: Металлургия, 1982. 360 с.
  17. Петров П. А., Фам В. Н., Сапрыкин Б. Ю., Диксит У. Ш. Моделирование программ монотонного нагружения с постоянной скоростью деформации на современной универсальной испытательной машине // Технология легких сплавов. 2021. № 3. С. 45–52.
  18. Онищенко А. К. Теория промышленной ковки стали и сплавов. М.: Спутник +, 2021. 305 с.
  19. ГОСТ 21073–75. Цветные металлы. Определение величины зерна.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать
2. Рис. 1. Типовая схема получения заклепок в три этапа: заготовка после отрезки (а), первый переход (б), второй переход (в).

Скачать (90KB)
Метаданные
3. Рис. 2. Направление волокон при высадке головок [3].

Скачать (143KB)
Метаданные
4. Рис. 3. Микроструктура исходной заготовки из сплава ВЖ98: увеличение ×200 (а), увеличение ×2000 (б).

Скачать (240KB)
Метаданные
5. Рис. 4. Высаженная заклепка: эскиз (а), деталь (б).

Скачать (61KB)
Метаданные
6. Рис. 5. Экспериментальная высадка заклепок на испытательной машине со скоростью 2 мм/мин.

Скачать (77KB)
Метаданные
7. Рис. 6. Оснастка для натурного эксперимента по высадке на испытательной машине.

Скачать (82KB)
Метаданные
8. Рис. 7. Распределение деформаций и напряжений в заготовке и инструменте в процессе высадки заготовок: распределение температуры в заготовке (а), распределение средних напряжений в заготовке (б), распределение средних напряжений в инструменте (в).

Скачать (136KB)
Метаданные
9. Рис. 8. Трассируемые линии в заготовке в процессе высадки.

Скачать (98KB)
Метаданные
10. Рис. 9. Зависимость сжимающих напряжений во вставке в зависимости от натяга.

Скачать (59KB)
Метаданные
11. Рис. 10. Микроструктура в головке заклепки: (а) – увеличение ×1000; (б) – увеличение ×2000.

Скачать (281KB)
Метаданные
12. Рис. 11. Зависимость силы формообразования заклепки из сплава ВЖ98 от хода инструмента: 1 – расчетная; 2 – экспериментальная.

Скачать (106KB)
Метаданные

© Российская академия наук, 2025